设备钣金设计的产品精准展开计算方法,建议收藏!

金属钣金产品设计时展开计算原理:  平板材料料在弯曲过程中外层会受到比较大的拉应力和内层受到压应力,所以从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持

2022-11-27 18:16 飓驰工业设计钣金设备
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金属钣金产品设计时展开计算原理:

平板材料料在弯曲过程中外层会受到比较大的拉应力和内层受到压应力,所以从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动,中性层到板料内侧的距离用λ表示。所以苏州飓驰工业设计公司在设计钣金折弯时,一定是严格的按照设备钣金外观设计的原理来进行细节设计。

钣金设计时,折弯的计算方法:

2.1展开的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

展开长度=料外+料外-补偿量

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钣金设计的计算公式

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预开底孔

展开过程中,除了对外形展开以外,对一些比如抽牙(翻边)攻丝,攻牙(挤牙.切削)翻边胀铆螺母(Z类产品).花齿压铆螺母(S类产品).压铆螺钉(FH类产品).压铆螺钉(NY类产品). 压铆螺母柱(SO、BSO、SOO、SOPC类产品)(注意3.5M3与M3底孔的差异).展开过程中,要先进行预开底孔

开工艺孔:对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔,大小由板厚来决定,要比板厚大一些,也不宜过大,编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。(便于减少模具及加工时间)。

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图有三种情况:全包、半包、搭边。①所有搭边关系的,无需开工艺孔;②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔;③对于有包边且板厚T≥1.5mm,需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式:圆和U形;长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示

1.展开后为线段的部分,将其处理成下图所示工艺孔形式:如图c所示

工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

1.1.当抽形边缘与折弯边(内尺寸)距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸,如附图e所示:

1)在下列情况下,一律不允许开工艺孔:

①有外观面或装配关系要求,未经客户允许的工件;

②单独出货,未经客户允许的散件。

③日本客户没要求开工艺孔:

2)在下列情况下,编程员可自行决定开工艺孔:

① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件;

② 非外观面且不影响装配与功能,装配于整机内部出货的工件。

3)在下列情况下,工程师需与客户协商开工艺孔

钣金设备外观设计的造型影响折弯或模具成型,但图纸上无工艺孔的工件。

1.2.产品展开后未倒圆角部分(LASER),一律按R0.5作圆角处理。

2.值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。一般情况下,我们有二个计算公式作参考:

LMIN=(2.0-2.5)T+D/2

L1<V/2   (V是下模V槽)

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光面及毛刺面:   在展开过程中,光面及毛刺面是飓驰工业设计师必须考虑的重要内容之一,一般对图纸未注明,客户未特别要求的,比如折一个盒子,我们通常把里面作为毛刺面,外面作为光面。对于客户有特别要求,图纸明确注明,我们一律按图纸要求展开。

折床加工对展开的要求:

折床折弯加工的一般形式如附图所示,V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制,其关系(如附表一所示)

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注:表中最小折弯L必须选用尖刀上模;最小折变H为Z折二次成型(H≥5T)。对于Z折一次成型(H≤5T)时,用断差模折弯,断差最长835mm(2pcs),且为一次性断差,中间不能有阻挡。断差板厚T:0.5-2.3,断差高度H:0.5-10 mm。

省料放置:展开检查OK后,我们还要选择合理放置方式,(一般X值>Y 值)看看怎样放最省料,把展开图旋转到合理的位置(切勿镜向,毛刺面会反。),后进行排刀。

钣金设备展开设计

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钣金设计折弯最小折边尺寸表

设备钣金底孔设计表